硬质合金是不是就钨钢?

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一、硬质合金是不是就钨钢?

可以这样理解。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金包括:

①钨钴类硬质合金

主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。

一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。

②钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。

③钨钛钽(铌)类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

二、钳工常用的刀具材料有那些

原发布者:pitlo

用刀具材料分为:工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢),硬质合金,超硬刀具材料(包括陶瓷,金刚石及立方氮化硼等)1、高速钢   高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具,孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等;由于高速钢硬度,耐磨性,耐热性不及硬质合金,因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。 高速钢按其性能分成两大类:普通高速钢和高性能高速钢。2、硬质合金   硬质合金大量应用在刚性好,刃形简单的高速切削刀具上,随着技术的进步,复杂刀具也在逐步扩大其应用。   钨钴类硬质合金是由WC和Co烧结而成,代号为YG,一般适用于加工铸铁和有色金属等脆性材料。   钨钛钴类硬质合金是以WC为基体,添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成,代号为YT,一般适用于高速加工钢料。   添加钽(铌)类硬质合金是在以上两种硬度合金中添加少量其它碳化物(如TaC或NbC)而派生出的一类硬质合金,代号为YW,既适用加工脆性材料,又适用于加工塑性材料。常用牌号YW1、YW2。3、涂层刀具材料    硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物,既能提高刀具材料的耐磨性,而又不降低其韧性。对刀具表面涂覆的方法有两种:   化学气相沉积法(CVD法),适用于硬质合金刀具;    物理气相沉积法(PVD法),适用于高速钢刀具。    涂层材料可分为TiC涂层、TiN涂层、TiC与

三、硬质合金是什么材料?数车床车上刀具用的

硬质台金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC,碳化铌NbC等)与金属粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金制品。其硬度为HRA8 9~93,能耐850~1000℃的高温,具有良好的耐磨性,允许使用的切削速度可达100~300m/min,可加工包括淬硬钢在内的多种材料,因此获得广泛应用。但是,硬质台金的抗弯强度低,冲击韧性差,刃口不锋利,较难加工,不易做成形状较复杂的整体刀具,因此目前还不能完全取代高速钢。常用的硬质台金有钨钴类(YG类)、钨钛钴类(YT类)和通用硬质台金(YW类)三类。

(1)钨钴类(YG)

YG类硬质台金主要由碳化钨(WC)和钴(Co)组成,常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。YG类硬质台金的抗弯强度和冲击韧性较好,不易崩刃,很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。YG类硬质台金的刃磨性较好,刃口可以磨得较锋利,故切削有色金属投合金的效果也较好。由于YG类硬质合金的耐热性和耐磨性较差,因此一般不用于普通钢材的切削加工。但它的韧性好,导热系数较大,可以用来加工不锈钢和高温台金钢等难加工材料。

(2) 钨钛钴类(YT类)

YT类硬质台金主要由碳化钨、碳化钛和钴组成,常用的牌号有YT5、YTl5、YT30等。它里面加入了碳化钛后,增加了硬质台金的硬度、耐热性、抗粘接性和抗氧化能力。但由于YT类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较差,故主要用于切削切屑一般呈带状的普通碳钢及合金钢等塑性材料。

(3) 通用硬质台金(YW类)

钨钛钽(铌)钴类硬质台金(YW类)它是在普通硬质合金中加入了少量的稀有高熔点金属碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC),能阻止WC晶粒在烧结过程中长大,起到细化晶粒的作用。从而提高了硬质合金的韧性和耐热性,使其具有较好的综合切削性能。YW硬质合金主要用于不锈钢、耐热钢、高锰钢的加工,也适用于普通碳钢和铸铁的加工,因此被称为通用型硬质台金,常用的牌号有YWl、YW2等。

四、车床的材料和刀具怎么选择才匹配

数控车床加工怎样选择合适的刀具和切削用量,是自动数控车床加工工艺中的一个最重要的内容,选择的结果不仅会影响数控车床的加工效率,还会影响工件的加工质量问题.所以整个数控车床加工中刀具的选择和切削用量的确定,是要在人机交互的状态下才能完成的,这与普通机床的加工方式形成了一个明显的对比。与此同时还得要求编程之人员,一定要掌握刀具及切削用量的正确选择这个最基本的原则,同时在编程的时候要能充分考虑到数控车床加工的特点,以便能更好地选择刀刃具和切削用量的问题。

首先要了解数控车床刀具的知识,还有刀具材料的性能.这个刀具材料的性能不仅仅只是会影响刀具切削性能的一个重要因素,同时它还会对刀具的生产率.耐用度.切削用量.加工成本这些方面都有着非常重要的影响.所以在机械加工过程中,数控车床不只是要熟悉各种刀具材料的种类性能和用途这一系问题之外,还必须可以根据不同的工件和加工之条件来对刀具材料作出一个合理的选择,当我们在进行切削时,同样的刀具也会承受较大的压力,而且还会与切屑,工件发生剧烈的摩擦,正因如此它会产生一种较高的切削温度,并且在加工余量的不均匀及切削断续表面的时候,还会使数控车床的刀具受到冲击而产生振动,所以刀具切削的部分材料就必须要具备这些最基本的性能。

因此要根据工件的基本机构形状,工件的材料加工性能等来综合考虑选择合适的刀具和切削的用量。

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