一、钨钛钴类硬质合金适用于加工什么材料
钨钛钴类硬质合金适用于加工硬度高、耐磨性强的材料。例如不锈钢、高温合金、钛合金、铸铁、钢铁等。此类材料通常难以通过传统的切削工艺进行加工,而钨钛钴类硬质合金具有高硬度、高强度、高热稳定性和耐磨性等特点,能够在高速切削、重负载和高温环境下保持稳定的性能,因此被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
二、钨钢丫g8是制做刀具最好的材料吗
YG8是钨钴类材料。耐磨性良好,使用强度和冲击韧性优于YG6。
YG8是钨钴类材料。耐磨性良好,使用强度和冲击韧性优于YG6。 应力很大条件下的拉深模,适于拉制直径<50mm的钢,非铁金属丝及其合金线材或棒材,也用于尺寸较小工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。YG8高级制模材料。不经热处理,内、外硬度均匀一致。
应用
主要用于线材,棒材加工用的拉制模.同时也适合铸铁,有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,精刨精铣,一般孔和深孔的钻孔,扩孔及制作木工刀具等.
表示方法
①钨钴类硬质合金
主要成分
是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。
其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。
例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
②钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。
其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。
例如,YT15,表示平均WTi=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
③钨钛钽(铌)类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成,如 YW1。
化学成分
WC:92
Co:8
力学性能
密度/(g/cm3):14.5-14.9
硬度(HRA):89
抗弯强度 (σbb/MPa):1500
冲击韧性 σK/(J/cm2):2.5
三、硬质合金的种类,代号,应用范围是什么?
分类
1、钨钴类硬质合金
牌号由YG和平均含钴量的百分数组成。钨钴硬质合金,可用来切削铸铁、有色金属和非金属材料,亦可用做拉伸模、冷冲模、喷嘴、轧辊、顶锤、量具、刃具等耐磨工具和矿山工具。
2、钨钛钴类硬质合金
牌号由YT和碳化钛平均含量组成。钨钛钴硬质合金具有较高的抗月牙洼磨损能力,适合作长切削材料的刀具。
3、钨钛钽(铌)类硬质合金
牌号由YW加顺序号组成。
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。
扩展资料
钨钴硬质合金品种繁多,按其成分可分为低钴、中钴和高钴合金3类;按其WC晶粒大小可分为微晶粒、细晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4类,按其用途可分为钨切削工具、矿山工具和耐磨工具3类。
钨钴硬质合金的性能与合金成分、组织结构和制造工艺有关。其中最主要的因素是:粘结金属的组成和含量;WC的粒度大小和分布;碳含量;添加剂的组成和含量,以及影响合金相组成、WC晶粒大小和致密化的各种工艺因素。
与钨钴硬质合金比较,相同钴含量的钨钛钴硬质合金的抗弯强度较低,并随着TiC含量的增加而降低。
参考资料来源:百度百科-硬质合金
参考资料来源:百度百科-钨钴硬质合金
参考资料来源:百度百科-钨钛钴硬质合金
四、硬质合金的制成与分类
(一)硬质合金的制成及特点
1.制成
由一种金属元素与另一种金属或非金属元素组成的物质称为合金。
硬质合金由难熔金属化合物碳化钨(WC)或碳化钛(TiC)和黏结剂金属钴(Co)经粉末冶金法制成。
2.特点
硬质合金具有高耐磨性和高耐热性,但抗弯强度低、冲击韧性差,很少用于制造整体刀具。
硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料(约占50%)。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、拉刀、齿轮刀具等。
(二)硬质合金分类
ISO将切削用的硬质合金分为三类。
1.YG(K)类
即WC-Co类硬质合金。钨钴类硬质合金是由WC和Co烧结而成,代号为YG,一般适用于加工铸铁和有色金属等脆性材料。
2.YT(P)类
即WC-TiC-Co类硬质合金。钨钛钴类硬质合金是以WC为基体,添加TiC,用Co作黏结剂烧结而成,代号为YT,一般适用于高速加工钢料。
3.YW(M)类
即WC-TiC-TaC-Co类硬质合金。添加钽(铌)类硬质合金是在以上两种硬度合金中添加少量其他碳化物(如TaC或NbC)而派生出的一类硬质合金,代号为YW,既适用加工脆性材料,又适用于加工塑性材料。常用牌号YW1、YW2。
在地质勘探工作中,所采用的硬质合金是钨钴合金。其主要成分是碳化钨(WC)和金属钴(Co)。它以碳化钨粉末为骨架,以钴的粉末为黏结剂,经粉末冶金方法压制烧结而成各种形式。
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