一、钢材M42与M35的区别
W6Mo5Cr4V2Co5简称M35 退火温度：840-860 去应力退火：720-760 淬火温度：1200-1235 淬火冷却介质：盐浴600℃以下，也可用油冷或空冷正常回火温度：540-560 淬回火洛氏硬度：64-67 特性：钨钼系一般含钴高速钢，红硬性、高温硬度、耐磨性均较W6Mo5Cr4V2要高，钢的切削性能较好，但强度和冲击韧性较低，热加工及热处理时，易于氧化脱碳。用途：用于制作高速切削机床的刀具和要求耐高温并有一定振动载荷的刀具。
W2Mo9Cr4VCo8简称M42 退火温度：860-880 去应力退火：720-760 淬火温度：1160-1190 淬火冷却介质：盐浴600℃以下，也可用油冷或空冷正常回火温度：540-560 淬回火洛氏硬度：66-68 特性：钨钼系高碳含钴超硬型高速钢，具有高的常温硬度的高温硬度、高红硬性、易磨削等特点，加工超高强度钢等难加工材料时表现了良好的切削性能，但韧性稍差。用途：用于制各种复杂的高精度的刀具，如精密拉刀、成形铣刀、专用车刀及各种高硬度刀具，可用于对难加工，超高强度材料的切削加工。
二、含钴钻头能钻高速钢吗
含钴但不含钨的可以，因为高速钢含钨，加工时易发生扩散磨损。
高速钢钻头规格
1、高速钢钻头是麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种钻头，我们一般使用的就是高速钢钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比，长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1，当长径比约为4:1或更小时，大多数标准高速钢钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑；
2、而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工，高速钢钻头标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准，一旦被加工孔的长径比大于4:1，高速钢钻头就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法；
3、采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量，每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围，为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头——普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。
扩展资料：
高速钢钻头使用注意事项
1、使用前要检查钻床各部件是否正常；
2、高速钢钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故；
3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头；
4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故；
5、高速钢钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁；
6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升高速钢钻头，使之断削，并停钻后用专门工具清除切削；
7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头；
8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源；
9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理；
参考资料来源：百度百科——钻头（破碎岩石的主要工具）
含钴但不含钨的可以，因为高速钢含钨，加工时易发生扩散磨损。
含钴钻头就是含有化学元素
钴Co钻头原材料中，加入钴的目的是提高钻头的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都有high
tensile特性，也就是可塑性差。这些材料钻孔过程中，排出的削都依附在钻头上，为了解决这个问题，后人就发明了含钴钻，群钻等等。
含钴但不含钨的可以，因为高速钢含钨，加工时易发生扩散磨损。希望对你有助。
高速钢硬度是50-55HRC之间
含钴钻（属于高速钢类）最好的M42材质硬度为55HRC。一般来说高速钢只能钻硬度低于HRC36的工件。
用来钻高速钢的钻头有2种，一是镀钛的高速钢钻，比较便宜，硬度可以达到HRC78（前提是是要真正的工业镀）。 二是硬质合金钻头。
其他人回答都不正确或者比我回答更详细。
含钴高速钢就是M35或M42高速钢了，这种高速钢的特点就是高硬度，高耐磨。钻铜是肯定没问题的，毕竟相对于高速钢来说，铜属于较软性材料了。
三、不锈钢钻头常用哪几种规格？
不锈钢钢的特点是韧性高..容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液.常用加工不锈钢的钻头有:高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高.查看原帖>>
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