干燥设备的选择需要考虑哪些方面的问题？--提炼技术网

一、干燥设备的选择需要考虑哪些方面的问题？

一、干燥物料目的

在生产中进行干燥的意义在于怎样干燥才能使所需经费降为最低；物料的形态千差万别，原始形态主要有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状和块状等；所以，干燥机也有许多种型式，有与材料状态、处理量等相适应的各种各样的干燥机，因此，怎样选定一个与物料相适应的干燥机是一个非常重要的问题；如果选错干燥机型的话，既使干燥机本身设计合理，也会在设备大小，热效率及干燥时间上产生很大的差异，以致于得不到所希望的产品；换言之，就是不存在万能的干燥机；在选择干燥设备时一定要考虑到上述内容。

二、干燥条件的把握

在进行干燥时，有必要先审查材料的湿润时间及干燥后的各特性值，尤其不能忽视材料的热敏性和物料的含水率变化，前者是决定热源温度的第一条件，后者与干燥机的容积有直接关系；干燥前的脱水工程，可运用机械脱水方法，将干燥物所含水分降为最低为佳，这样将使干燥过程更经济；

还应对干燥设备厂家所在地进行考察，其中主要的问题就是热源问题；有些条件会影响干燥机的热效率，因此，应选定建设费比较低的设备，此时，应把干燥的综合经费控制在最少范围内。

三、干燥设备的选择基准

作为设备选定的基准，应以材料的含湿状态为基础来进行研究。材料含湿状态大致区别为：液体及泥浆状材料；雪花状材料；冻结材料；短纤维材料；糊状材料；大小一定的材料；

粉粒体材料；连续的板片材料；块状材料；涂布材料。

四、干燥设备的生产方式

干燥设备工艺是选择连续式还是间歇式是很重要的问题，因为有不少情况是受设备限制的。选用连续式干燥机的理由有以下几点：

1．前后工艺为连续式时，选择连续方法；

2．同一材料、同样数量时，选用连续式有利于提高热效率；

3．连续式为了不使水分蒸发出现较高峰值而将水分蒸发平均于附属设备，因此水分蒸发的峰值比间歇式小且不浪费工时；

4．连续式干燥时间短，所以即使前后工艺分别进行也还是选用连续式有利；

5．尽管适合大批量处量，但物品的干燥时间特别长时，也常选用间歇式干燥机。此信息来源于www.gyxxjx.com

二、电镀常用干燥设备有哪些

您好

电镀水处理设备包括过滤设备、镀槽、极杠、热交换设备、冷冻机、风机、阳极设备、热喷涂设备、电镀检测设备、电镀试验设备等。

现状

目前电镀废水处理采用：物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法处理电镀废水成本高、操作复杂、大量低浓度的有害污染物难处理等特点。

针对我国目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：

(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

(3)溶剂萃取分离法。

(4)吸附法。

(5)膜分离技术。

(6)离子交换法。

(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。

但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。

三、PET结晶除湿干燥系统有比较好的吗？求推荐

说起PET结晶除湿干燥系统，那还得恒荣机械的除湿干燥系统，他们生产的结晶机、除湿干燥机性能稳定，结晶和除湿效果都很好，除湿干燥后原料的含水率都在0.02%以下，生产出来的产品质量非常好。你要有需求的话，可以去他们厂里看下。

四、制药厂会用到哪些干燥设备？

压缩空气吸附式干燥机是对压缩空气进行干燥的专用设备，在制药工业中，药液的搅拌设备、抗生素发酵工具、胶囊填充设备、各种气动灌装设备及传输、混合、搅拌原料等工艺都需要压缩空气的参与才能完成。制药企业与其他企业不同，对压缩空气品质的要求非常高，假如压缩空气质量问题没有得到严格控制，压缩空气中的污染物和水份会随着生产设备进入到药品中，对生产造成不良后果。

真空干燥箱起源比较早，原理是将干燥箱用加热板分层，将加热板中通入热水或低压蒸汽，作为一种介质，然后将放有需要干燥的药品料盘放在干燥板上，关上箱门，用真空泵将箱被空气抽出，形成真空环境。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分就随之开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。这种干燥设备易于控制，干燥过程中药品不易被污染，适用与药品干燥和包材灭菌上。

真空回转干燥器源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动，对整批药物的均一进口泵卡斯特红酒性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套，器内热气随另一端中空管中的排气管排出，并经冷凝回收挥发的溶媒。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌，因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器，像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。

三合一设备，所谓三合一是指过滤、洗涤、干燥三道工序，三合一设备完美的把这三道重要工序结合在了一起，主要是滤带的前进方式不同，工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上，滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤，真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入，真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产，适用于透气性较好的颗粒物料的干燥，成品干燥均匀，在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差，不能很好地安排在线清洗和在线灭菌，因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。

冷冻干燥机适用于热敏性或易氧化药品的干燥，俗称冻干机，主要包括冻干箱、真空系统、加热系统、制冷系统等。原料药和制剂药的干燥应用冻干机的都很多。主要要求其可靠性高，灭菌功能齐全，同一搁板内和板层间的温差不大于1.5℃[2]，这也就必须要求搁板的平整度要好。用此设备干燥原料药时，为保证产品的均一性，最好增加混粉器。氨苄青霉素、大量血制品、人工培养药物、抗体、疫苗等大都选用冻干机。

气流干燥装置适用于易脱水的颗粒、粉末状物料，可迅速除去物料水分（主要是表面水分）。在气流干燥中，由于物料在干燥器内停留时间短，使干燥成品的品质得到最佳的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合，在干燥的同时在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒在干燥器内继续被撞击、破碎、干燥，直到能被风吸起进入干燥管，干燥管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于土霉素和部分保健品的生产。

喷雾干燥器工作原理类似气流干燥。空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤（按药品等级选用），然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥，现在原料药行业像链霉素、庆大霉素和多种生物提取物的干燥都可选用此设备。